注塑機背壓也叫塑化壓力，是一種用于持續(xù)注塑壓力的力，主要是在熔料不斷進入料筒的過程中，形成的壓力會推動螺桿不斷后退，背壓就是對螺桿后退的一種反作用力，它能減緩螺桿的后退速度，以保證熔料能夠均勻地注入料筒的，使其充分飽滿。適當?shù)恼{(diào)整和使用背壓能夠使熔體溫度均勻，壓實熔料，生產(chǎn)出更好的塑制品，那么如何調(diào)整注塑機背壓，怎樣的背壓是適當?shù)?，?lián)升注塑為大家一一解答。

　　一、背壓調(diào)校位置在哪里?

　　注塑機的背壓閥一般在熔膠閥旁邊，預塑化螺桿注塑機注射油缸的后部也都設(shè)有背壓閥。背壓是通過調(diào)節(jié)注射油缸的回油節(jié)流閥來實現(xiàn)控制的。

　　二、背壓調(diào)校值如何確定?

　　在注塑機生產(chǎn)過程中，背壓的調(diào)校值并不是一成不變的，通常在3-15kg/cm。背壓的調(diào)校除了跟原料的性質(zhì)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)質(zhì)量等有關(guān)外，還需貫穿于整個生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)中當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過分分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時，要考慮適當減少背壓。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)少許氣花、混色、縮水以及產(chǎn)品尺寸和重量變化較大時，就要適當加大背壓。因此背壓需要根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)及自身的生產(chǎn)經(jīng)驗來進行適當調(diào)校。

　　三、背壓調(diào)教不當產(chǎn)生的副作用

　　背壓過低會導致螺桿后退變快，熔料會夾雜較多空氣進入料筒，變得較松散，導致塑化質(zhì)量差、射膠不穩(wěn)定，從而致使產(chǎn)品在尺寸、重量上出現(xiàn)較大差距，產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣花、冷料紋，內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易出現(xiàn)走膠不滿的現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　背壓過高會導致螺桿后退變慢，背壓過低會導致螺桿后退變快，影響生產(chǎn)效率。同時熔料壓力變高，噴嘴容易發(fā)生溶膠流涎、漏膠現(xiàn)象，導致堵塞水口或形成冷料斑，也是對原料的浪費。背壓過高還會致使預塑機構(gòu)和螺桿筒機械的磨損過多，降低使用壽命。

　　適當?shù)谋硥菏翘嵘a(chǎn)品質(zhì)量的助推因素，因此掌握好背壓的調(diào)校，有利于提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。