注塑機低壓保護調試方法有哪些？現在很多工廠都要求對注塑機進行低壓保護和調試，事實上，大多數技術人員無法快速良好地調整到位;就在低壓調節這個環節上就可以大大的節省調機時間，為生產績效提供更好的支持。下面聯升注塑機就給大家介紹一下注塑機的低壓保護和調試方法，讓我們來看看。

　　一、將夾緊壓力調整到所需壓力，從壓力表上可以看出;比如我們需要120KG的鎖模壓力，先把曲柄調直，調整注塑機模具的厚度，直到壓力表上的鎖模壓力達到120KG，然后進行下一步。

　　二、開模距離不宜過遠，原則是在不接觸產品的情況下取出產品；注意在設置開模緩沖器時，緩沖器的長度必須根據開模速度來確定，速度越快，緩沖區就越遠。

　　三、慢開模第一階段一般按低壓啟動位置設定;注意如果有心抽、排位等，最好根據合模位置增加5MM。

　　四、鎖模快速位置一般在鎖模段啟動后轉為快速鎖模動作，快尾位置的大小根據注塑機的精度來確定；精度越高，位置越小。一般設置在低壓位置開始前20---40MM。

　　五、先將合模的高壓加壓速度設為0，然后手動合模，根據注塑機模具完全貼合前模的位置設定數字。比如前后模的配合位置為1.3MM，設置位置一般為1.4MM。當設定位置與實際位置相同時，容易誤報，過多會失去低壓保護。

　　六、恢復高壓高速，恢復正常，整個低壓保護設置完成，完成后用白紙測試；將白紙放在注塑機模具上就可以了，合模后，稍微降低低壓位置或降低速度和壓力。整個調試周期不超過5分鐘。

　　以上就是大型注塑機低壓保護如何調試的說明，看完后你明白了嗎?我希望它對你有幫助。