由于注塑機機身低，具有給料方便、維護方便等性能特點；它是一種用于制造塑料制品的工業機械產品;眾所周知，被水淹后的注塑機不僅性能下降，其部件也無法進行使用。

　　注塑機被水淹后的緊急處理：

　　一、電氣控制部分：

　　進入電氣部件后，會導致各種電氣原件的銹蝕和絕緣性能下降；一般按以下步驟處理：

　　1.斷開所有電源。

　　2.進水后短時間內，I/O電腦主機板上面的電池取下(建議客戶及時操作)因為I/O當電池未拆卸時，個別部件仍處于通電狀態，這樣會加速注塑機這些元件的生銹和腐蝕程度，將會增加元件維修的難度和維修費用。

　　3.拆下整個電箱內的電氣元件(服務人員操作)，用酒精清洗。如有必要，應分解和清潔零件，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣快關、軸流風機等。

　　4.干燥時，使用現場干燥料斗將所有部件完全干燥。分解清洗后的部件可分層放入干燥料斗中，干燥溫度為50-70℃，干燥時間8-10小時，測試其絕緣電阻值是否符合要求(一般用200k檔測量)，判斷是否完全干燥。

　　5.單獨檢查干燥完整的電氣元件(服務人員操作)，經檢查完好才可以裝機使用。

　　二、液壓部分：

　　1.注塑機油泵不能打開，因為打開電機后，液壓油中進入的水可能會進入機器的液壓管道系統，導致金屬液壓元件腐蝕。

　　2.檢查注塑機液壓油是否進水。打開機架上油箱底部的塞子，釋放少量油，用紙點燃。如果火災燃燒過程中不能點燃，則表明液壓油中有水，需要更換所有液壓油。(亦可用無水硫酸銅測試是否會變藍，變藍則說明含水。)

　　3.如果油中含有水，則需要更換油箱中的液壓油，換油前用干凈的布擦拭油箱。