注塑機(jī)如何控制溫控?精密測(cè)量溫度的注塑機(jī)熱電偶作為測(cè)溫元件，準(zhǔn)確測(cè)量溫度的毫伏表成為注塑機(jī)的溫控設(shè)備;具備選擇性地調(diào)整料筒每段溫度和模具溫度。

　　注塑機(jī)在注塑成型過(guò)程中必須控制的溫度包括機(jī)筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度嚴(yán)重影響塑料的塑化和流動(dòng)性，而后兩個(gè)溫度嚴(yán)重影響塑料的流動(dòng)性和冷卻。

　　一、注塑機(jī)料筒溫度

　　“注塑機(jī)料筒溫度的選擇與塑料的特性有關(guān)，很大程度上取決于塑料的流動(dòng)溫度(Tf)或熔點(diǎn)(Tm)。

　　對(duì)于無(wú)定形塑料，料筒端部的高溫應(yīng)高于Tf，而結(jié)晶塑料應(yīng)高于Tm，但塑料的溫度應(yīng)低于聚合物的熔化溫度(Td)。因此，機(jī)筒的良好溫度范圍應(yīng)在Τf或Τm--Τd之間。

　　對(duì)于Tf或Tm--Td范圍較窄的塑料，如PVC、pom等，料筒溫度應(yīng)控制稍低，對(duì)于范圍較廣的塑料，如pE、APP等，料筒溫度應(yīng)控制得稍低溫度可以稍微高一點(diǎn)。此外，還應(yīng)考慮塑料、填料和增強(qiáng)材料、工藝品和注塑模具及其注塑設(shè)備的耐熱性、含量和分布。桶分布平穩(wěn)。一般料倉(cāng)啟動(dòng)和停止噴嘴并逐漸上升，使原料溫度均勻升高，達(dá)到塑化和對(duì)稱的目的。

　　二、注塑機(jī)噴頭溫度

　　由于根據(jù)噴嘴的不同，熔體溫度會(huì)隨著切割速度的擴(kuò)大(約103-102)而升高，因此噴嘴溫度略低于機(jī)筒的高溫，但如果太低，注射工作壓力將增加，或?qū)е略牧线^(guò)早凝固，影響工藝品質(zhì)量。

　　由于影響聚合物流動(dòng)性的因素很多，成型前一般根據(jù)“空氣注射”或“工藝品可視化分析”進(jìn)行調(diào)整，便于從文中確認(rèn)好的注塑機(jī)料筒溫度和噴頭溫度。

　　三、注塑機(jī)模具溫度

　　模具溫度對(duì)工藝品的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響。它的選擇是聚合物是否結(jié)晶、工藝的規(guī)格和結(jié)構(gòu)、及其它的注射標(biāo)準(zhǔn)(溶體溫度，注射速率和工作壓力，成形周期)等。

　　對(duì)于非結(jié)晶聚合物，模具溫度對(duì)溶液的粘度(流動(dòng)性)有關(guān)鍵影響。

　　如果原料的熔體粘度低，如Ps，模具溫度可稍低，以提高成品率。如果熔體粘度較高(如mPPE、PSF)，選擇較高的模具溫度：mPPE為120℃~140℃，PSF為140℃~130℃。

　　對(duì)于結(jié)晶聚合物，大型注塑機(jī)模具中的晶體是非等溫的。注塑機(jī)的模具溫度應(yīng)設(shè)置在Tg和Tm之間出現(xiàn)更大晶體速度的溫度(Tcm)附近或略低。

　　例PP的Τ厘米為65℃，PET為190℃，AS-6為146℃;幾種高聚物的Τg分別為—30℃，83℃和46℃;注射時(shí)的模溫則分別為40℃~86℃，160℃~180℃和75℃~130℃，以使原材料在較大結(jié)晶體速度標(biāo)準(zhǔn)下冷卻干固。要是導(dǎo)致低溫情況，晶粒大小很低，工藝品的剛度不夠，影響出模。可是，對(duì)于高壓聚乙烯，即便低溫水平挺大，也可獲得高晶粒大小的工藝品。