溢出物多發(fā)生在模具的分接位置，例如模具的分型面、滑塊的滑動部位、鑲件的間隙、頂出器的間隙等。如果溢出不及時解決，會進一步擴大，壓印模具會部分塌陷，造成損壞。鑲件間隙和頂出間隙的溢出會造成產(chǎn)品卡在模具上，影響脫模。那么，注塑機出現(xiàn)溢出物怎么處理?

　　一、設備方面

　　(1)機器合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力應高于注塑制品的縱向投影面積，否則會引起模具膨脹和飛邊。

　　(2)合模裝置調(diào)整不良，肘節(jié)機構不直，左右或上下模不平衡，不能達到模具平行度。模具一側(cè)緊，另一側(cè)不緊，此時出現(xiàn)注射毛刺。

　　(3)模具本身平行度差，或安裝不平行，或模板不平行，或拉桿分布不均，變形不均，會造成模具不緊而造成 閃光。

　　(4)止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿磨損過大，進料口冷卻系統(tǒng)故障，造成架橋，料筒調(diào)節(jié)注射量不足，緩沖墊過小等，若反復出現(xiàn)閃點，請及時維修或更換零件。

　　二、模具方面

　　(1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲; 分型面沾有異物或模框周圍有凸出的滑印毛刺; 由于早期的閃光擠壓，舊模具在型腔周圍造成疲勞和坍塌。

　　(2)模具設計不合理。型腔開孔位置偏差過大，注射時會造成型腔一側(cè)受拉，造成飛邊。

　　塑料的流動性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，它們在熔融狀態(tài)下粘度低，容易進入活動或固定間隙，要求模具制造精度高。

　　在不影響產(chǎn)品整體性的前提下，質(zhì)量盡量對稱放置，物料應在產(chǎn)品較厚的部分進料，防止缺料和飛邊。當產(chǎn)品中或附近有成型孔時，通常在孔上開設側(cè)澆口。

　　由于注射壓力高，如果鎖模力不足，模具在該部位的支撐力不足，會輕微翹曲，產(chǎn)生飛邊。如果模具側(cè)面有活動部件，側(cè)面的投影面積也會受到成型壓力的影響。如果支撐力不足，也會產(chǎn)生飛邊。

　　滑芯匹配精度差，固定芯與型腔安裝位置的偏差也會造成飛邊。型腔排氣不良，模具分型面上沒有排氣槽，或排氣槽過淺，或過深，或被異物堵塞，都會造成飛邊。對于多腔模具，要注意各流道和澆口的合理設計，否則會造成充模力不均，產(chǎn)生飛邊。

　　三、工藝方面

　　(1)注射壓力過高或注射速度過快。由于壓力大、速度快，開模力增大，造成溢料。注射速度和注射時間應根據(jù)制品的厚度進行調(diào)整。薄制品應高速快速灌裝，灌裝后不注射; 較厚的產(chǎn)品應低速填充，在達到最終壓力前應將皮基本固定。

　　(2)進給速度過快引起毛邊。值得注意的是，為了防止凹痕，不要注入過多的熔融材料，這樣凹痕可能不會被填滿，反而會出現(xiàn)飛邊。這種情況應通過延長注射時間或保壓時間來解決。

　　較高的機筒和噴嘴溫度或模具溫度會降低塑料的粘度，增加流動性，在順利進入模具時會出現(xiàn)飛邊。

　　四、原料方面

　　(1) 塑料的粘度過高或過低，都可能出現(xiàn)毛邊。尼龍、聚乙烯、聚丙烯等低粘度塑料應加大合模力; 吸水性強的塑料或水敏塑料在高溫下會大大降低流動粘度，增加飛邊的可能性。這些塑料應該完全干燥。加入過多回收料的塑料的粘度也會降低，如有必要，補充殘留的成分。如果塑料粘度過高，流動阻力會增加，背壓會增加型腔壓力，導致鎖模力不足，產(chǎn)生飛邊。

　　(2)當塑料原料粒度不均勻，進料量變化，零件不飽滿，或出現(xiàn)毛邊時。

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